褐煤提质技术是什么？

褐煤提质技术是什么？

由于褐煤存在高水分、高灰分、低发热量、易于风化和自燃的缺陷，致使其加工利用受到限制，为高效利用丰富的褐煤资源，减小褐煤利用过程中产生的环境问题，褐煤在实际生产利用中，常需要进行提质处理，褐煤提质技术分为脱水提质、成型提质、热解提质３类。

褐煤提质技术分类 1

褐煤脱水提质技术是一种通过高温高压等条件来改变褐煤的物理和化学结构，从而提升品质的方法，其将褐煤与高温高压蒸汽直接接触，使水分脱除，同时使褐煤收缩变得更加致密，疏水性增强。典型技术工艺包括：美国K燃料工艺，德国泽玛克（ZEMAG）干燥提质技术，日本UBC工艺等。

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褐煤在成型过程中，经过高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到不可逆破坏，因而从本质上改变了煤阶，煤化度随之提高。典型技术工艺包括：无粘结剂冲压成型工艺，澳大利亚怀特（WHITE）公司无粘结剂BCB辊压成型工艺，神华集团与中国矿业大学联合开发的热压成型HPU工艺等。

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褐煤热解提质是在隔绝空气条件下将褐煤加热，最终得到焦油、煤气和半焦的加工方法。热解后褐煤中的水分大部分被去除，热值明显提高。褐煤热解产出的煤气热值较高，可作为燃料气和化工合成气；焦油或酚类是多环芳烃的来源，还可用于提炼液体燃料；褐煤半焦孔隙发达，是用途较广的吸附、过滤材料，还可作为冶金过程的炭质还原剂和无烟燃料。典型技术工艺包括：德国L-R工艺，澳大利亚流化床快速热解工艺，美国ENCOAL温和气化法、美国LFC工艺，煤炭科学研究院的多段回转炉工艺，大连理工大学的固体热载体新法干馏工艺，西安热工研究院有限公司的流化床轻度气化技术等。

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褐煤提质技术现状 1

机械脱水指筛分脱水、离心脱水、过滤(压滤)脱水等，借鉴了洗煤厂中精煤的脱水工艺和设备，如浓缩机、振动网筛、圆盘过滤机等。由于褐煤内在水分高，其处理能力和脱水效率尚难适应褐煤脱水的要求，只能脱除外表水及很少的毛细水，机械脱水的效果较差，难以适应褐煤脱水的要求。

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该脱水法以蒸汽筒式干燥技术为代表，其方法基本原理为热法干燥，其干燥介质为饱和蒸汽(压力为0.15MPa～0.55MPa)，采用间接加热。常压下用低压蒸汽通过管式干燥器将煤加热到大约100℃，使水分蒸发，并利用和煤一起进入干燥器的空气作为脱水介质，通过除尘器将煤粉分离，部分空气经压缩进入干燥器循环，部分排入大气。

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该加热法以蒸汽流化床干燥技术为代表(SFDB)。近年来，中国、美国、澳大利亚、日本等国先后开发了直接加热干燥技术，以热烟气为干燥热源，通过直接对褐煤加热使其中水分蒸发，但各种技术所采用的热烟气温度、来源和流量不同，反应器形式也有差异，以流化床反应器为主。

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褐煤成型提质技术 1

日本电源开发公司(D)和川崎重工公司(K)成功开发的D-K非蒸发脱水工艺，可实现褐煤水分在非蒸发条件下加热，并使水分最终以液体状态从褐煤中脱出，其煤质变化类似天然的煤化作用。其中试装置流程所示。装置内有4台压力釜，可实现半连续运转，压力釜之间可实现排出蒸汽和热水的回收。

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具体工艺是：将褐煤研磨成粉状后，与循环油(含有少量沥青等重质成分)混合制成煤浆，加热使水分蒸发，通过机械分离方式从脱水的煤浆中回收油，得到提质粉煤，最后将提质的煤压制成型。

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褐煤热解提质技术 1

其流程是将粒度为6mm～30mm的褐煤在回转干燥器中干燥后进入外热式回转热解炉中进行低温热解，所得半焦在冷却回转炉中用水冷却熄焦后得到提质半焦产品。由热解炉排出的热解气体进一步处理再利用。

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将褐煤破碎至30mm以下，经过双套筒回转干燥器干燥后，与来自半焦加热窑的半焦混合，在移动床热解器内热解。该工艺为固体热载体加热方式，宽粒度入料，热态除尘。

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