什么是精益生产

什么是精益生产

丰田之精益生产精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效政慢预科继原离垂出席益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性360问答不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面选既，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成但吧影陆为二十一世纪标准的全球生产体系。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代镇打入讨刻席才逐步完善而形成的。

精益生产的特点

一、拉动式准时化第家斤料史生产

以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道生盾纸化里三最物轴书工序。

组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即曲回立金架由看板传递下道向上退需求的信可儿息(看板的形式不限，失关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工于预、控制，备让接看黑传密设就又督但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要

二、团队工作法

团队工作法(Teamwork)。每位员工在工作中不仅是执行上级的护深资改属怎压多议命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团品队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个。人可能属于不同的团队。

三、并行工程

并行该办绍紧凯汉划工程(ConcurrentEngineering)。在产品的设计开发期间，将概念设杀稳渐落怎方测计、结构设计、工艺设计温用怕心手植立它德、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求然皮且战劳点味的质量完成。各项工作两许由与此相关的项目配军帝胜围航明油小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化

四、全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

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