怎样提高转化率？

怎样提高转化率？

提高氯乙烯转化率应从原料气的纯度及脱水效果、混合气的配比、转化反应温度以及催化剂活性方面控制。具体是

1、原料气的纯度及脱水效果对转化率的影响

乙炔与氯化氢的制备工艺含带一定的水分及杂质。如，乙炔中含有水分、硫、磷杂质，氯化氢气体中含有游离氯、氢气、水等。这些杂质对氯乙烯的转化率有严重的影响。提高原料气的纯度，第一步，应严格控制原料气生产装置的运行及工艺参数。

其次，在原料气进口段设置取样点，定期对原料气纯度进行检测，若乙炔气体有异常，及时通知乙炔制备车间采取措施，若氯化氢游离氯超标且混合器温度升高，应果断启动紧急停车预案，防止事故发生。

2、合理设计原料气配比对转化率的影响

2种气体配合比的设计对氯乙烯转化率存在较大影响。增加乙炔或氯化氢的量可以促使反应正向移动，有利于提高转化率。若乙炔过量会使催化剂变性失活，过量的乙炔会增加精馏工段的负荷，同时，对变压吸附工序产生影响。

关于配合比的调控应根据以下测试参数进行控制。根据流量计合理控制乙炔气体与氯化氢气体的流量。通过分析每组转化器的转化率调控配合比。同时必要的时候可以在混合气冷却器总管处设取样口，利用氯化氢易溶于水的性质进行配合比分析。

3、转化反应温度对转化率的影响

通常在氯乙烯合成中选用的转化器为列管式固定床反应器。列管内装有触媒，提供反应所需的自由基，夹套内为97℃左右的循环热水，提供转化所需的热量及带走由于反应而产生的热量。为测试转化器内部的反应温度。

通常在列管内设有相互对称的2组热电偶测温计，并且每个热电偶测温计分别设置4个测温点测试转化器温度。一般要求转化器相互对称的2个测温点的温度在120℃为宜，单点温度不得超过160℃。

4、触媒活性对转化率的影响

触媒是为整个反应提供自由基的催化剂，对转化率有很大的影响。通常聚乙烯生产中，为提高转化率一般采用2组转化器串联使用。这2组转化器内所放置的触媒有效成分的含量是不一样的。第1组转化器由于原料气纯度含量高。

反应剧烈，通常该组转化器内触媒有效成分含量较低，一般控制在6%～8%。而第2组转化器由于混合气中成分复杂，为提高转化率一般控制触媒有效成分含量较高，约在12%左右。

除以上4种主要影响聚乙烯转化率的因素外，还有例如，系统压力、流量以及预热器温度等均会对转化率产生影响。在实际生产中应根据具体情况综合考虑，认真分析。

扩展资料：

聚氯乙烯(PVC)是国内外常用的热塑性合成树脂，其性能优、价格低，在塑料应用中占有很大的份额。聚氯乙烯具有优良的耐化学腐蚀性、电绝缘性，广泛用于工业、农业、建筑、电子电气、交通运输、电力和包装等领域。聚氯乙烯最常用的生产工艺以乙炔法为主。

氯乙烯单体的质量决定了聚氯乙烯的质量。常见的氯乙烯生产工序主要有转化水碱洗精馏等。转化作为氯乙烯单体形成的第1步，在整个氯乙烯生产中占有很重要的位置。提高氯乙烯转化率有助于提高氯乙烯单体的纯度并可以减轻后续设备的生产负荷对于节约能耗、降低危险具有重要意义。

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