如何制订轴承钢正火工艺

如何制订轴承钢正火工艺

轴承钢正火的目的是消除和减少组织中粗大的网状碳化物，细化组织，改善退火组织中的粗大碳化物颗粒或消除片状来自珠光体。正火工艺根据锻件的原始组织和有效厚度来制订，选择不同的正火温度和不同的冷却方法，以免再次析出网状碳化物或增大碳化物颗粒。

轴承钢热处理工艺包括正火360问答、退火等预先热处理和最终热处理区商知两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度际以制、良好的耐磨性、高厂内导继职士的接触疲劳性能。

（1）预先热处理

①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球乎件妈占务紧包材化退火。

②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃础山道般被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。

保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。

低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。

普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺。

（2）最终热处理

①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。GCr15钢淬火温度在82量再们各盐0~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金吃洋激件介矛工具钢长，盐浴加热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。

160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。

精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~8妈矿讲0℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温，在4h内进行回火，以防止零件开裂。

低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会重新分布工尽论免三都波轮到营。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，甚们特源尼走至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。

②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690℃长时间（般语犯确万天祖总沙注大于5h）分段等温可以都模做降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数a=1.6~0.9min/mm据新概艺说础确探书。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。