5m1e是什么意思？

5m1e是什么意思？

5M1E是现场质量管理中的主要6个因素的总称，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。1、人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2、机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；3、展材料（Mater江胞军钢应露春占氧众ial）：材料的成分、物理性能和化学性能等；4、方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6、环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理，它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过渐评画临黄刻军践保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。现场质量管理的内容有四个方面：质量缺陷的预防(即预防产生质量缺陷和防止质量缺陷的重复出现)、质量的保斯振持、质量的改进和质量的评定。呀超八决价扩展材料：一、5M1E分析法的适用条件1、判断工序质量是否符合企业规定要求，以改善工序质量，预防出现次品。2、对品质异常进行及时、有效的处理。3、对不合格品的原调蛋封画裂元德罗输因进行调查，纠正错误、改和汉上边电只吃践善对策，防止不合格品的再次出现。4、分析能力不足的工序，以找出提高工序质量的措施。二、5M1E分析法的实施步骤1、确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分析不同生产线、不同设备、不同时间、不同批次之间的波动、不同工件间的波动等。2、找出引起工序质量特性值波动的主要因素：根据企业生产过程自身特点，找出引起工序质量波动的主要因素如操作人员、机器、原材料、工艺方法等。3、制定控制主要影响因素的措施：针对导致工序质量问题的主要因素，制定相关的许整提唱啊下望诉措施，如建立工序质量作业控制标准、产品标准、设备保证标准等。4、实施工序质量控制措施，并对其效果进行确认：工序质量管理人员要将制定的措施具体落实到每个操作人员身上，且将胡策服每罪有益控制措施进行确认。5、将确认效果纳入文件，凯零源顾天实施标准化管理：经过实践证明切实可行的工序质法农居量控制措施，要将巴范获规良酒论映巴虽其编制成通俗易懂、便于操作的控制手册，以供各道工序使用。：-5M1E分析法