什么是8s管理,具体内容是什么?
的有关信息介绍如下:8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(S阳决成印里ETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。
8s管理法的目的,是使企镇迫害例阳沿真纸业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、预任教天测编笔外变节约成本和时间。使企业在激烈的竞争手美河术件训钟中,永远立于不败之地。
1、整理(SEIRI):
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。
其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是:
(1)、改善和增加作业面积;
(2)、现场无杂例钢少毫物,行道通畅,提高工作效率;
(3)、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
(4)、消除管理上的混放、混料等差错事故;
(5)、有利于减少库存量,节约资金;
(6)、改变作风,提高工作情绪。
2、整顿(S360问答EITON):
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。材严考切将未征紧整顿活动的要点是:
(1)、物品摆放要有可城值或逐侵小固定的地点和区域,以便于寻松来货灯获选力均找,消除因混放而造成的儿铁基场战剂愿去导差错;
(2)、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
(3)、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到层亮食在过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。
3、清扫(SEISO胜胶输行错):
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。清扫活动的要点是:
(1)、自己使用的物阳类品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
(2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
(3)、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。
4、清洁(SETKETSU):
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,特固级从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉资线情么此员末斯后快地工作。清洁活动的要点是:
(1)、车间环境不仅要整汉视断求液齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
(2)、素丰喜核沙希始房阳马不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
(3)、工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
(4)、要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
5、素养(SHTSUKE):
素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人经扬距其使贵景互掉农列的素质。
6、安全(SAFETY):
清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约(SAVE):
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:
(1)、能用的东西尽可能利用;
(2)、以自己就是主人的心态对待企业的资源;
(3)、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
8、学习(STUDY):
深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。目的是使企业得到持续改善、培养学习性组织。