墙面刷漆的工艺流程

墙面刷漆的工艺流程

涂刷乳胶漆工艺流程

1． 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2． 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

3． 注意事项 （1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。 （3）施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

墙面漆施工工艺

一．基材处理

1.新建墙面――养护3-4周，确保墙体PH值≤10。清除墙体表面的油污，浮尘及疏松颗粒，若墙

体碱性过强，可用5%的稀盐酸清洗墙面，然后用清水冲洗干净，充分干燥。用封闭底漆（可适当兑稀）涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，内墙干燥4-6小时以上。

2.旧墙体――用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。用洗涤剂除去旧墙表面的油污，霉菌、苔藓等杂物。用封闭底漆（可适当兑稀）涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，内墙干燥4-6小时以上。

二.涂刮腻子

1.用腻子涂刮墙面，填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷。

2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面，使墙面平整，并清除表面浮尘。

三.打磨

腻子层完整干燥后，用封闭底漆涂刮墙体2遍，施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂，重涂时间为6-8小时，底漆在干透后应作到完全遮盖墙体，无发花现象。

四.面涂

涂装面层前须确保施工表面平整，清洁，干燥，结实，涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆，施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂，或几种方式相结合，重涂时间为两小时以上。

五.实用窍门

墙面漆涂饰之前，应确保达到五个基本特征。

坚固、平整、干燥、中性、清洁，并注意墙体基层含水率不得大于10%，PH值不得大于10。

含水率的测定方法：可用薄膜覆盖粗略判断，方法是：将塑料薄膜剪成300MM见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面。并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，一确定含水率是否过离。

酸碱度的测试方法：首先用清水将脱落脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在特测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟以后用PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可知道PH值，也可用水将墙面湿润后直接测定。

施工注意事项

1.用辊筒施工时，尽量使用优质辊筒，不良的辊筒不仅涂刷不均匀，而且会在墙上留下一定的辊筒印及辊筒纤维。

2.外墙漆一般不需要稀释，但也要视产品粘度大小可适量稀释，但一般稀释用水的量不能超过20%，过量稀释会导致墙面出现粉化，流挂现象。内墙乳胶漆的稀释应适当，一般兑水量为20%-30%，过量的稀释会导致漆膜出现粉化现象，并影响漆膜的质感，耐擦洗性能和遮盖力。

3.外墙体的最后一道腻子应争取一次施工到位，如果墙面积过大，最好有分格线，一来可以释放墙面的气压，减少墙面的裂缝；二来面积太大，墙面要做到完全平整，难度很大，采用分格线方法，将大面积墙面分割为小面积，以造成视觉上的相对平整。

4.施工时应避免在空气湿度大于85%，周围的环境温度外墙不宜低于10℃。内墙漆不宜低于5℃，以免影响质量。

5若选用调色的面漆，为保证涂刷后色泽完全一致，一般事先将同色号漆完全混合，搅拌均匀一次用完。

6外墙漆应避免于大风或尘土飞扬等恶劣天气施工。

7保持施工工具及周围环境清洁。

8油性外墙且勿用水性底漆打底。

木器漆施工工艺

一.检查木工质量

检查钉孔，接口，胶印，手印，铅笔印，刨穿，污渍等情况，对严重损害及不可除污渍应事先向业主声明，挣的同意方可施工。

二.白坯处理

用320砂纸打磨，刀片刮除、稀释剂擦洗等方式清除白坯污渍等。

三.试样

用白坯装饰板边角料刮涂固化剂，板面泛黄既证明涂装物未漂白处理，反之则证明板材已漂白处理。

四.处理

如果证实板材已经过漂白处理，则处理方法如下：

1.可先用温水反复擦洗板面，直至残留漂白剂彻底去除，实干后再上漆。

2.选用耐黄变产品（如本公司生产的无苯毒豪华系列）。

五.封闭：刷涂封闭底漆一次。

六.腻子：选用透明腻子或水灰，采用薄刮或薄刷等方式，填平木孔即可，干后彻底打磨。

七.清洁环境：除去墙面、地表之落尘，垃圾，除木质地板外，应适量洒水加湿地面，用洁净棉布清除涂装表面灰尘。

八.底漆：配漆井过滤，上两遍底漆，每次施工间隔5-8小时。

九.打磨

底漆实干后用320砂纸打磨，后用500-800砂纸细磨，用微湿的清洁棉布清除涂装表面灰尘

十.面漆

配漆井过滤，清洁环境及工件，上两遍面漆，面漆可采用湿碰湿工艺或层间用1000砂纸打磨去尘。

十一.养护

刷好面漆的工件需保养48小时以上。

十二.抛光打磨：如需追求漆膜具有特别的光泽与手感，可于油漆完全实干后用1000以上砂纸水磨，喷蜡上光。

清漆施工规范

一、施工程序

内部验收→素材打磨（360＃砂纸、扫灰）→刷水性封底宝（1―2遍）→补色灰（色灰打磨、600砂纸、扫灰）→刷第一遍清底（二次补钉眼、修色、打磨、用600＃砂纸、扫灰）→批刮透明腻子1―2遍（打磨、800砂纸、扫灰）→刷2―3遍清底（打磨、800＃砂纸、扫灰）→喷、刷第一遍清面（1000＃砂纸干磨、扫灰）→喷、刷第2―3遍清面（用200―300＃滤网过滤）→成品保护。

二、施工工艺

1、内部验收

①饰面板送到工地后，木工组长应和项目经理检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题，应立即通知材料员退货。如无质量问题，应通知漆工师傅涂刷绿博（或科美〉牌的封底宝，涂刷封底宝前，应用360砂纸打磨、清除污渍。饰面板涂刷时，先涂刷一张，请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。

注：如天气温度过高，封底宝中可以兑酒精来稀释，对饰面板进行涂刷，因温度过高、干燥过快，可能会出现刷痕现象。

②清漆施工前，应对木工饰面工程进行内部验收，检查饰面板收口线是否下凹；检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露，是否与基层脱胶，“拼角”的制作是否到位、吻合，有无损伤；特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤，如有以上现象木工必须返工。

③五金配件：铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时，必须全部卸下，用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护，并在漆工师傅进场时交其保管，因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等，漆工师傅进场时，必须做好保护。

2、素材打磨

用360＃砂纸顺木纹进行打磨，饰面板打磨严禁使用砂架，打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等；如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方，用刀片轻轻清理干净（也可以用稀释剂来轻檫）。打磨时，饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透，“拼角”处尽量不磨。打磨时，如遇到裸露的射钉、纹钉，需用钢钉小心地钉进板面，钉眼不能扩大；打磨完毕后，用棕毛刷把灰尘清扫干净。

3、刷水性封底宝（1―2遍）

刷水性封底宝尽量不加水，若比较粘稠，不好刷时，请加酒精来稀释。

若刷完水性封底宝后，面板需要叠压，间层要铺垫蜡纸或薄的薄膜。

提示：（用来刷水性封底宝的刷子不要再用来刷水性底漆或面漆）

4、补色灰

①修补色灰就是补钉眼，是饰面清漆中关键的一环。用801胶（白乳胶或其它水性胶）＋石膏粉（全熟）＋双飞粉＋色粉，（颜色根据饰面板颜色来定）调成底色灰。（注：饰面板的木纹有个基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路），然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰，有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一，调制表面颜色灰时，须根据纹路颜色调配多种颜色。做水性漆，腻子的颜色要略深于板材的颜色。

②大面积补灰前，要小面积试色、合色后再大面积修补，标准1.5米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面，点补面积越小越好。

③待色灰干透后，用600＃砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰，打磨完毕后，用棕毛刷清扫干净。

5、刷第一遍清底

1、将清底漆按产品说明书比例调配，调漆应充分搅拌均匀。按顺时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置20分钟再使用，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的水性木器漆应立即密封好，放置材料码放处。

2、用水性漆的专用刷子刷漆，应顺木纹从上至下，从里至外，从难至易涂刷。涂刷操作时，一般采用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手腕要灵活，必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，蘸漆到专用刷的2/3，蘸满后，要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下，使涂料拍到刷毛的头部，避免涂刷时涂料滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理涂料刷痕、余漆时，用刷毛的前端轻轻涂刷。

6、批刮透明腻子1―2遍

此遍工艺为选择，根据饰面板的木纹深浅决定，主要作用是填平木纹。如果木纹深的，用底漆不易填平，需要批刮透明腻子，也可以批刮自调腻子（红、黄、黑色粉+600目的滑石粉+白乳胶兑调），腻子层间可不打磨，若有颗粒、残留物或污染物要用砂纸打磨掉。打磨后以木纹被填平且饰面光滑平整为标准。

7、刷2―3遍清底

施工方法参照第一遍清底的工艺，待涂膜干后（6小时），对漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。如钉眼颜色不达标时，要用色精进行修色或挖掉重补。待干后，用800＃砂纸顺木纹打磨，打磨干净后，用棕毛刷扫灰。清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定，若毛细孔较深的面板要多刷遍底漆，因为底漆的作用主要是提供丰满度、支撑面漆的作用。

8、打磨

A、打磨是为了使下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，平整度、手感等。所以打磨后检查必须无亮光点、平整好、无挡手感，水性底漆干磨很容易，而且打磨性很好。

B、也可以水磨，但尽量不要选用。水磨又名退光或磨退，顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力、平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。水磨时，基层漆膜须干透（最低24小时以上），采用1000＃以上砂纸带水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，须将磨下的粉末清理干净，方可涂喷下道漆膜，以防水汽、潮汽，对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。

9、喷、刷第一遍清面”

①面漆是涂料中最表层涂料，在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量，所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境整理。

②地面必须无灰尘，洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把，以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的架放。但涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇，涂刷好的物件应马上放入无灰尘的房间，待涂膜干燥后，如果有颗粒必须要用1000以上的砂纸轻磨。

10、喷、刷第二――三遍清面

详细工艺见上，清面涂膜不能太厚，但必须保持涂层厚度一致，以免光泽不均。每个涂刷面要通顺，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑捡掉，然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。

备注：涂清面漆时，可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍清面涂刷后表干（20－30分钟），有90%的干燥度，用刀片把涂膜表面颗粒修掉后，立即涂刷第二度清面，“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间，提高涂膜质感、手感。

提示：

1、此过程不宜厚刷厚喷。

2、喷好的物件应放在通风干爽的房间里凉干。

3、低温度、高湿度的天气下，不能采用“湿碰湿”的方法施工

11、成品保护

①刷每一遍漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响漆膜质量。

②水性漆干燥7天后（或2周以上）才达到最佳硬度，具体需要根据施工时的天气、环境等因素而定。门页不应重叠，超过80公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后尽快将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。

三、施工标准

1、观察：颜色均匀一致，1.5米处看不到钉眼，木纹棕眼刮平，木纹清楚，无刷纹、裹棱、流坠、皱皮，光泽均匀一致；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；柜内清漆补灰，是否到位。如抽屉、挂衣架等，活动的桌、柜背面不做油漆时，也应砂纸打磨光滑。

2、手摸：涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。

以上工艺仅供施工人员和技术人员参考,具体工艺可根据实际情况和当地施工习惯进行修改。

上述内容不代表齐家意见，不承担法律责任