时效处理的生产工艺是什么？

时效处理的生产工艺是什么？

时效处理，指金属或合金工件（获机老状形土减如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度或室温史更放置保持其形状、尺寸，性能随时间而变化的热处理工艺。一般地讲，经过时威阻效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但来自未下降，反而有所上升。经相当长时间（例如4~6昼夜）的室温放置后，这种淬火合金的强度与硬度显著提高，而塑性则有360问答所下降。这种淬火合金的强度和硬度随时间而发生显著变死封永已肥凯否夜米须化的现象，叫做时效。室备温下进行的时效叫自然时效，在一定温度下进行的时效叫人工时效。时效处理是把材料有意式屋医端识地在室温或较高温度存放较长时便为微照甲找求想间，使之产生时效工艺。

绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了精欢眼局在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解去写队仍训排团术期区度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固概限资少存沉溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。

经读过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。

在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有聚个费末弦劳故虽者5℃左右。进行人工时味责通紧还承愿西乎局效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室永需统温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。

马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。

低碳钢冷态塑性变形后在室温下长期放置，强度提高，塑性降低，这种现象称列为机械时效。