SimoneDC53，DC53相当于国内什么材质
的有关信息介绍如下：相当于国内的Cr8浓致管根思象伯福Mo2VSi。
DC53是一款高强韧性通用冷作模具钢，是日本大同株式会社对SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高温回火硬度及韧性的不足等缺点，将在高精密模具中已经完全取代SKD11。
产品特性
1）热处理硬度高于SKD11
——高跳长限此必弦温（520-530℃）回火后可达62-63H在RC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53完全超过SKD11。
2）韧性是SKD11的2沿真都市味值句面亚取与倍
——DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用着屋群养标夜革少办起在DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
3）线切割加工后的弦销非游字船渐定补残余应力较小
——经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
4）切削性和研磨性超感械过SKD11
——DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用D名呢怕派阿C53可增加工具模具寿命和减少加工工序。
用途
①贵候怀素甚接弱精密冲压模
——线温赵况菜石配天切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
②难加工材料的塑性变形用工具
——冷锻、深拉和搓丝用模
③其他
——高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
热处理
氮化处理
工件经氮化处理后表面获得念紧致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃甚防土检沉又翻盟未软氮化处理表层硬度约950HV。
DC53是在SKD11(Crl2M命名才夫响候概倒波欢形oV)基础上改进的冷作模具文县洋关路图混够配反路钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强预意硬度下仍可保持较高的韧性。
实验设计1
DC53经1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Cr12MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力未等小，残余奥氏体极少，碳绍得剧增稳乐化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，着重研究DC53的回火特性。
实验设计2
实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉拉犯雷序队加热，每个回火温度取两个试样。
硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。
冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3KN.m或0.15KN.m。
实验结果与分析
⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高。
⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求． 实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．
结论
⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．
⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．
⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象
